A méhsejt mag egy kis{0}}sűrűségű méhsejt anyag, amelyet szendvicsszerkezetek maganyagaként használnak.
A méhsejt maganyag általában a természetes méhsejthez hasonló hatszögletű szerkezettel rendelkezik, amely ellenáll a nagy nyomásnak és feszültségnek, így biztosítja a használat közbeni stabilitását és megbízhatóságát. Ezen túlmenően a méhsejt alakú maganyagok felületi bevonatokkal és egyéb technológiákkal is javíthatják tartósságukat. A méhsejt maganyag speciális szerkezete miatt az alapanyagok szétválasztásával és újrahasznosításával újra felhasználható. Ez nem csak a hulladékkibocsátást csökkenti, hanem a környezetszennyezés kockázatát is.
Minemméhsejt magkészült?
A méhsejt felosztható alumínium méhsejtre, papír maganyagra, polisztirol hab méhsejtre, poliuretán hab méhsejtre, PVC hab méhsejtre, PP hab méhsejtre, PC hab méhsejtre, aramid méhsejtre, szénszálas kompozit méhsejtre, üvegszálas kompozit méhsejtre, fa méhsejtre, kő méhsejt méhsejtre, szövetre, méhsejt szövetre, méhsejtre. cink méhsejt stb.
Wkalap's előnyeitAramid méhsejtmag?
Az aramid méhsejtszerkezetű anyagok könnyűek, nagy{0}}szilárdságúak, nagy-modulusúak és erős szerkezeti stabilitásúak. Előnyeik is vannak, mint például a hangszigetelés, a hőszigetelés és az égésgátló. Könnyű és nagy szilárdságú szerkezeti anyagokként (főként maganyagként) használhatók, és olyan kulcsfontosságú területeken, mint a repülés, a vasúti szállítás és a honvédelem.
Az aramid méhsejt alakú maganyag kiváló teljesítményének köszönhetően fontos súlycsökkentő anyag lett- az űrrepülés és a vasúti szállítás területén. Ugyanakkor az elő-impregnált anyagokkal kombinálva fontos szerepet tölt be a hullámelnyelés terén.
Az elmúlt években a szénszálas kompozit méhsejt és az üvegszálas kompozit méhsejt felülkerekedett a technikai nehézségeken, és megkezdődött a tömeggyártás.
A hagyományos aramid méhsejtmag gyártási folyamat alapján a CMAG Company folyamatosan feltárja és fejleszti a gyártási folyamatot, számos műszaki problémát megold, egyedi technológiákat és eljárásokat alakít ki, valamint együttműködik az upstream és downstream vállalatokkal az anyagok és berendezések testreszabása, fejlesztése és alkalmazása érdekében. Az iparágban vezető-aramid-, szénszál- és üvegszálas méhsejt-termékeket széles körben alkalmazzák számos nagy-precíziós területen itthon és külföldön.
Wkalap azeljárásokméhsejt-mag előállításához?
A cella előállításának módja több lépésből áll, amelyek konkrétan a következők:
① Ragasztó alkalmazás:A szükséges méhsejt-lyukméret alapján ragasztóhengeres nyomdagéppel vigyen fel ragasztót az aramidpapír megfelelő helyére.
② halmozás:Vágja le az aramid papírt a kívánt méretnek megfelelően, helyezzen egymásra több lapot az aramid papírból, hevítse és nyomja meg, hogy megszilárduljon, és méhsejt kötegeket készítsen.
③ Nyújtás:Nyújtsa ki a méhsejtkötegeket méhsejttömbre, és amikor a lyuk mérete megfelel a folyamat követelményeinek, a méhsejttömböt felmelegítik és magas hőmérsékletű kemencében{0}}formázzák fehér méhsejt tömbökké.
④ Áztatás:Helyezze a fehér méhsejtet a fenolgyantába, és egymás után áztassa, fordítsa meg, levegőztesse meg, mérje meg és levegőztesse. Minél nagyobb a lyuk, annál több merülési időre van szüksége, és próbálja meg biztosítani, hogy a bemerítési paraméterek minden alkalommal azonosak legyenek.
⑤ Kötés:Tisztítsa meg, szárítsa meg és melegítse fel a méhsejt tömböket bemerítés után.
⑥ Szeletelés:A méhsejt tömböket darabokra vágják, hogy méhsejt maganyagot készítsenek.
A fenti az aramid méhsejt alapvető gyártási folyamata. Fontos megjegyezni, hogy az egyes folyamatokban folyamatproblémák léphetnek fel, amelyek befolyásolhatják a következő folyamatot és a méhsejt hibáit okozhatják. Ezért a gyártási folyamat során minden egyes folyamat minőségének szigorú ellenőrzésére van szükség.
Az aramid méhsejt sűrűségének egyenletességének és teljesítménystabilitásának javítása érdekében bizonyos optimalizálási intézkedéseket is be kell vonni a gyártási folyamatba, mint például a környezeti hőmérséklet és páratartalom szabályozása, a laminálás pontosságának javítása, a szennyeződések csökkentése a ragasztóoldatban, valamint a ragasztóhenger nyomtatási horony méretének optimalizálása.