I. Rétegezési technikák
Értelmezze az SRM-et és határozza meg a helyes javítóanyagot, a javításhoz szükséges rétegek számát és a rétegek irányát. Szárítsa meg az alkatrészt, távolítsa el a sérülést, és kúpos homokkal csiszolja le a sérült terület széleit. Egy vékony műanyagdarab segítségével húzza ki az egyes javítórétegek méretét a sérült területről. Használjon pauszpapírt az egyes rétegek fektetési irányának megjelölésére. Másolja a javítási vastagságra vonatkozó információkat egy darab javítóanyagra, hogy az elég nagy legyen az összes réteg levágásához. Impregnálja a javítóanyagot gyantával, helyezzen egy darab átlátszó elválasztó fóliát a szövetre, vágja le a rétegeket, és halmozza fel a rétegeket a sérült területre. Ezeket a rétegeket általában a legkisebb elrendezési prioritású kúpos elrendezési szekvenciával fektetik le, de egy másik lehetőség a legnagyobb elrendezési prioritású elrendezési sorrend használata. Ebben a sorrendben az első megerősítő szövetréteg teljesen lefedi a munkaterületet, ezt követik a kisebb rétegek ebben a sorrendben, majd egy vagy két további külső réteggel fejeződik be, amely bizonyos távolságra rányúlik a tapaszra és az egészséges laminátumra. A két módszert a 46. és 47. ábra mutatja.
46. ábra: Burkolat javítása
47. ábra: Különféle lefekvés-(módszer) technikák
II. Kiömlési (permeációs) technológia
A hagyományos, vákuumzacskós technológiát alkalmazó kiömlési technika perforált leválasztó membránt és szellőző/kiömlő réteget helyez a restauráció tetejére. A kioldó membránon lévő lyukak lehetővé teszik a levegő szellőzését és a gyanta kiáramlását a teljes helyreállítási területről. A kiömlött gyanta mennyisége a perforált leválasztó membránon lévő lyukak méretétől és számától, a kiömlött/levegőztető kendő vastagságától, a gyanta viszkozitásától és hőmérsékletétől, valamint a vákuumnyomástól függ.
Az ellenőrzött kiömlés lehetővé teszi korlátozott mennyiségű gyanta felszabadulását a perforált rétegben. A prepreg anyag tetejére egy darab perforált elválasztó fóliát, a perforált elválasztó fólia tetejére egy réteg elválasztó fóliát, a leválasztó fólia tetejére pedig egy réteg szilárd elválasztó fóliát helyeznek. Tömörítse össze a javítást légáteresztő réteg és vákuumzsák segítségével. A szellőző réteg lehetővé teszi a levegő távozását. A túlfolyó formák csak korlátozott mennyiségű gyantát képesek felszívni, és a túlfolyó öntőformában lévő gyanta mennyisége szabályozható több túlfolyó réteg használatával. A túl sok túlfolyó réteg a javításhoz szükséges gyanta hiányát eredményezheti. Mindig olvassa el a karbantartási kézikönyveket vagy a gyártó műszaki lapjait a megfelelő zsákolási és túlcsordulási technikákkal kapcsolatban.
III. Át nem eresztő rendszerek
A 32-35%-os gyantatartalmú prepreg rendszerek tipikus vízhatlan rendszerek. Ezek a prepregek pontosan ugyanannyi gyantát tartalmaznak, amely a laminátum kikeményítéséhez szükséges; ezért nincs szükség gyanta túlfolyásra. Ezen prepregek kiömlése nem megfelelő vagy részben kimerült gyantajavítást eredményez. A manapság használatban lévő nagyszilárdságú{8}}prepregek közül sok nem áteresztő rendszer. Nem használnak kiömlő formákat, és a gyanta le van zárva, hogy ne folyjon ki. Tekintse meg a karbantartási kézikönyvet annak meghatározásához, hogy szükség van-e a kiömlött réteg javítására. Egy (nem porózus) szilárd elválasztó fóliát helyeznek a prepreg tetejére, és a széleit körbeömlött szalaggal ragassza le. A szalag szélén egy kis nyílást készítettek, hogy a levegő távozhasson. A prepreg réteg összenyomásához levegőztető rétegeket és vákuumzsákokat helyeztünk el. A javítás szélei körül levegő távozhat, de a gyanta nem fog kifolyni. A vízszintes (vagy szélső) kiömlést kis szobahőmérsékletű nedves réteg javításokhoz használják, amint az a 48. ábrán látható. Egy 2 hüvelyk hosszúságú túlfolyó kendőt helyeznek a javítás vagy rész (szélszellőző réteg) köré. Nem szükséges fóliát helyezni, mert a javítás tetején nincs kiömlött ruha. Impregnálja az alkatrészt gyantával, és helyezzen egy vákuumzacskót a javításra. Vákuumos felhordást és gumibetétet használnak a levegő és a felesleges gyanta eltávolítására a szélek túlfolyásáig.
48. ábra: Konvex és konkáv kontúrozott részek vákuum laminálása
IV. Vízszintes járda görbületi rögzítés
Mindig jó gyakorlat szimmetrikus vagy kiegyensúlyozott laminátumok tervezése a gyanta kikeményítése során keletkező maradék hőfeszültség minimalizálása érdekében. A kiegyensúlyozott laminátumok példái a 49. ábrán láthatók. Az 1. példa egyirányú szalagot használ, míg a 2. és 3. példa tipikus kvázi-izotróp, szőtt anyagból készült laminátum.
49. ábra: Példa kiegyenlítő laminátumra
Az aszimmetrikus laminátumok által okozott hatásokra egy példa az 50. ábrán látható. Ezek a hatások akkor a legszembetűnőbbek, ha a laminátumot autoklávban vagy kemencében emelt hőmérsékleten kikeményítik a hőfeszültségek miatt, amelyek akkor lépnek fel, amikor a laminátumot a térhálósodási hőmérsékletről szobahőmérsékletre csökkentik. A szobahőmérsékleten térhálósított, tipikus nedves-rétegű rétegek nem mutatnak ugyanolyan mértékű torzulást a sokkal kisebb hőfeszültség miatt.
50. ábra: Példák az aszimmetrikus laminátumok által okozott ütésekre
A kompozit szilárdsága és merevsége a fektetés irányától függ-. A szén-epoxigyanták szilárdsági és merevségi tartománya az üvegszálak által biztosított alacsony és magas értékektől a titán által biztosított magas értékekig terjed. Ezt az értéktartományt a rétegnek az alkalmazott terheléshez viszonyított tájolása határozza meg. Mivel a szilárdsági tervezési követelmények az alkalmazott terhelés irányának függvényei, a réteg irányának és a rétegsorrendnek megfelelőnek kell lennie. A javítási folyamat során kritikus fontosságú, hogy minden sérült réteget azonos anyagú és tájolású rétegre vagy jóváhagyott helyettesítőre cseréljenek.
A hajlítás a szövet hosszirányú szálaira utal. A szálak egyenessége miatt a vetemedés a nagy szilárdság iránya. A görbületet a szálak irányának leírására használják diagramon, specifikációs lapon vagy a gyártói lapon. Ha a szöveten nincs görbület, a görbület iránya alapértelmezés szerint nulla, amikor a szövet leválik a tekercsről. Ezért a 90 fok a nullához az anyag szélessége . 90 foktól nulláig kitöltési iránynak is nevezik.
V. Vegyes gyanták
Az epoxigyantákat, mint minden több-komponensű anyagot, jól össze kell keverni. Egyes gyantarendszerekhez színezékeket adnak, hogy segítsék az anyag keveredését. Mivel sok gyantarendszer nem tartalmaz színezéket, a gyantát lassan és alaposan három percig kell keverni. Ha a gyantát túl gyorsan keverjük össze, levegő kerülhet a keverékbe. Ha a gyantarendszert nem keverik össze alaposan, előfordulhat, hogy a gyanta nem köt ki megfelelően. Ügyeljen arra, hogy enyhén érintse meg a keverőpohár peremét és alját, hogy az összes gyanta megfelelően elkeveredjen.
Ne keverjen nagy mennyiségű gyorsan kötő gyantát. Az ilyen típusú gyanták keveréskor hőt termelnek. Amikor a gyanta túlmelegszik, a gőzök megégethetik vagy megmérgezhetik Önt. Csak a szükséges mennyiségű anyagot keverje össze. Ha több anyagra van szükség, mint a maximális tétel, keverjen össze több tételt.
VI. Telítettségi technika
Nedves fektetésű javításokhoz a szövetet gyantával impregnálják. Fontos, hogy a megfelelő mennyiségű gyantát vigyük fel a szövetre. A túl sok vagy túl kevés gyanta befolyásolja a javítás erejét. A gyantába kerülő levegő vagy az anyagból való el nem távolítás szintén csökkenti a javítás szilárdságát.
VII. Szövet impregnálása ecsettel vagy gumikaparóval
Az impregnálás hagyományos módja ecsettel vagy gumikaparóval. A technikus formaleválasztó szert vagy elválasztó fóliát helyez a fedőlemezre, hogy a ragasztóréteg ne tapadjon a táblához. Egy ruhadarabot helyeznek a kartonra, és a gyantát a kendő közepére helyezik. Alaposan nedvesítse meg az anyagot kefével vagy tisztítókefével. Adjon hozzá több réteg szövetet és gyantát, és ismételje meg a folyamatot, amíg minden réteget át nem impregnál. Vákuumos zacskót használnak a rétegek megszilárdítására, valamint a felesleges gyanta és illékony anyagok elvezetésére. A legtöbb nedves fektetési folyamat szobahőmérsékleten köt ki, de további hőt, akár 65,56 fokot is használnak a kötési folyamat felgyorsítására. Ezt mutatja az 51. ábra.
51. ábra: Szövet impregnálása ecsettel vagy gumikaparóval
a) Nedves fekvés-; B) Szövet elhelyezése; C) Szövet impregnálása; D) Tiszta kefe, amellyel jól kaparja a nedves anyagot
VIII. Szövetek impregnálása vákuumzsákokkal
A vákuum{0}}impregnálási módszert a javítószövetek két rész gyantával történő impregnálására használják, miközben azokat vákuumzacskóba zárják. Ez a módszer szorosan kötött szövetekhez alkalmas, ha a gyanta és a szál aránya közel van az optimálishoz. A gumibetétes impregnáláshoz képest az eljárás csökkenti a szövetben rekedt levegő szintjét, így szabályozottabb és átfogóbb konfigurációt biztosít az impregnálási folyamat befejezéséhez.
8.1 Vákuumos impregnálás{1}}eljárása
1. Helyezzen vákuumzacskó tömítőszalagot az asztal felületének az anyag impregnálására használt területére. A területnek legalább 4 hüvelykkel nagyobbnak kell lennie, mint az impregnálandó anyag.
2. helyezzen egy darab széllel szellőző anyagot a vákuumtasak zárószalagja mellé. A szélső szellőzőnyílásnak 1-2 hüvelyk szélesnek kell lennie.
3. helyezzen egy darab szilárd elválasztó fóliát az asztalra. A lapnak 2 hüvelykkel nagyobbnak kell lennie, mint az impregnálandó anyag.
4. Mérje le a szövetet, hogy megtalálja az anyag impregnálásához szükséges gyantakeverék mennyiségét.
5. Fektesse az anyagot a leválasztó fóliára.
6. Helyezzen egy darab lélegző anyagot az anyag és a szélső szellőző közé, hogy légutat biztosítson.
7. Öntse a gyantát a szövetre. A gyantának egy folyamatos medencét kell alkotnia a szövet közepén.
8. Helyezze a vákuum szondát a szélső légtelenítő szelepre.
9. Helyezzen egy másik szilárd fóliát az anyagra. Ennek a filmnek ugyanolyan méretűnek vagy nagyobbnak kell lennie, mint az első.
10. Helyezze be a vákuumzacskót a zsák lezárásához és porszívózásához.
11. Hagyja, hogy a levegő 2 percig távozzon az anyagból.
12. Gumikaparóval kaparja rá a gyantát az anyagra. Lassan söpörje le a gyantát a szövet közepétől a széle felé. A gyantát egyenletesen kell elosztani a szövetben.
13. Távolítsa el az anyagot, és vágja le a javítóréteget.
8.2 Vákuumos zacskó technológia
Vákuumos zsákolásAz a folyamat, amely a réteg kikeményítését jelenti a réteg és a széleken elhelyezett és lezárt flexibilis lap közötti tér vákuumozása által generált nyomás alatt. A vákuumzacskós formázás során a réteganyagot általában kézi fektetéssel,-prepreg vagy nedves{2}}felrakással helyezik a formába. Vákuumos zsákoláshoz előnyben részesítik a nagy átfolyású gyantákat.
Egyoldali vákuumzacskó:Ha a javítórész elég nagy, a javítás egyik oldalára vákuumzacskót lehet helyezni, ez az előnyben részesített módszer. A vákuumzsákot ragasztószalaggal a helyére ragasztják, és a vákuumnyíláson keresztül vákuumot hoznak létre.
Boríték csomagolásegy olyan eljárás, amelyben a javítandó alkatrészt teljesen bezárják egy vákuumzacskóba, vagy a zsákot az alkatrész végére helyezik a megfelelő tömítés érdekében. Gyakran használják kivehető repülőgépalkatrészekhez, például repülésvezérlőkhöz, burkolatpanelekhez stb., amikor az alkatrész geometriája vagy a javítás helye nagyon megnehezíti a megfelelő vákuumzsákolást és a terület vákuumban történő lezárását. Egyes esetekben az alkatrész túl kicsi ahhoz, hogy lehetővé tegye egy-oldalas zsákos porszívó felszerelését. Más esetekben a javítás egy nagy rész végén található, és a végére vákuumzacskót kell tekerni és mindig le kell zárni. Az 52. ábra szerint.
52. ábra: Borítékcsomag javítása
X. Alternatív nyomásalkalmazások
9.1 Zsugorszalag
A kemencében történő kikeményítés másik nyomás alatti alkalmazása a zsugorfólia vagy zsugorszalag használata. Ezt a módszert általában a már szálas-burkolt alkatrészekhez használják, mivel ugyanazok az alkalmazási szabályok érvényesek. A szalagot az elkészült -felrakás köré tekerjük, általában csak egy réteg leválasztó anyag van a szalag és a fektetés között. Hőt alkalmaznak a szalagra, általában hőpisztollyal, hogy összezsugorítsák a szalagot, ez a folyamat óriási nyomást gyakorolhat a szalagra. Zsugorítás után az alkatrészt kemencébe tesszük kikeményedni. Zsugorszalag segítségével jó minőségű alkatrészeket lehet olcsón előállítani.
9,2 C-bilincsek
Az alkatrészek klipekkel is összenyomhatók. Ezt a technikát méhsejtlemezek tömör laminált éleinél alkalmazzák. A bilincsek (pl. c-bilincsek és rugós bilincsek) az alkatrészek éleinek összenyomására vagy javítására szolgálnak. Mindig használjon nyomáselosztó betétekkel ellátott bilincseket, mivel az alkatrész megsérülhet, ha túl nagy a szorítóerő. A rugós bilincsek olyan alkalmazásokban használhatók, ahol a kikeményedés során gyanta ömlik ki, és a c-bilincseket időnként újra- kell meghúzni.
9.3 Sörétes táskák és súlyok
Sörétes táskák és súlyok is használhatók nyomás biztosítására, de használatukat korlátozza az alkalmazott nyomás alacsony szintje.
Folytatás következik
Forrás: "Composites Frontier" nyilvános webhely