A gyantaátviteli formázás (RTM) egy olyan eljárás módszer, amelyben a gyanta zárt formába injektálódik, hogy impregnálja a megerősítő anyagot és gyógyítsa meg azt. Egyéb mezők, és különféle ágakat fejlesztettek ki, mint például az RF1, a VARTM, a SCRIMP, a Sprint stb.
RTM started in the 1950's and is a closed molding technology that improves on the hand lay-up molding process SMC, BMC molding, injection molding, RTM, VEC technology are all closed molding processes. Due to the development of environmental laws and improved product requirements, open molding of composite materials is increasingly restricted, prompting the application of closed molding technology, in recent years, especially to promote the innovation and development of RTM technológia alapelv .
Az RTM alapelve az, hogy egy jól megtervezett penészbe állítsunk előre az ésszerű kialakítás, vágás vagy az előre kialakított megerősített anyag . {}} . gépesítésével. Miután a penész bezáródott és rögzített mennyiségű gyantával befecskendezve, a gyanta eltávolítható a penészből, hogy a kívánt terméket a . kikeményedés után kapja meg.
Összefoglalva: az RTM folyamaton keresztül megtehetjük
① Kétoldalas fényes termékek gyártása;
② Magas öntési hatékonyság;
③ zárt összecsapás, a környezet szennyezése, a munkavállalók egészségének nem árt,
④ A megerősítő anyagokat bármilyen irányba lehet helyezni, könnyű megvalósítani a megerősítő anyagokat a termékpélda feszültség állapota szerint;
⑤ A nyersanyagok és az energiafogyasztás alacsony;
⑥ Kevesebb befektetés a növény építéséhez .
Az RTM folyamat eredete
A kompozit anyagok formázási folyamata a kulcsa a fejlett gyanta mátrix kompozitok teljesítményének javításához és javításához . A hagyományos öntési folyamatok a kézi felépítés, az öntvény, a tekercselés, a pultrusz öntés, a permetezés, a fröccsöntés stb. Nehéz, a termelési hatékonyság alacsony, a termelés biztonsága rossz, és a munkaerő költsége magasabb, ami nem megfelelő a nagyszabású termeléshez .
Kézi elrendezési öntési folyamatábrázat
Manapság a gyorsan fejlődő gyantátviteli formázási (RTM) formázási folyamat hatékonyan elkerülheti a kézi formázás sok hiányosságát, előnyei vannak a nagy területű komplex alkatrészek hatékony előállításának, az alacsony munkaerők és a fogyasztási költségek, a nagy hatékonyságú gyors prototípus-és a környezetbarát, a laminátás és a szerkezeti méretű, és a szerkezeti méretű, és a szerkezeti szempontból, a nagy hatékonyságú, a jó stabilitást, a jó hatékonyságú, jó stabilitást, a nagymértékben stabilitást és a szerkezeti barátságot. A gyártott laminátumok felületének felülete jó . Gyönyörű és egyéb kiváló tulajdonságok, a fejlett gyanta mátrix -kompozitok termelésének tömeges iparosodása számára biztosítják a feltételeket, hogy megfeleljenek a kompozit anyagi alkalmazások növekvő igényének .
Hagyományos RTM -folyamat
A hagyományos RTM folyamat folyamatát a .} a levegő jelenléte a penészben a késztermékben a . jelentős hibákat okozhat, hogy a levegőt a penész belsejéből ki tudják adni A folyamatot egykomponensű injekcióra és kétkomponensű injekcióra osztják, ahol a kétkomponensű befecskendezést egy specifikus arányban keverik, mielőtt injekcióba kerülnek a penészüregbe .
A hagyományos folyamatokhoz képest, mint például a kézi öntés és a kompressziós formázás, az RTM előnyei vannak a termelési folyamat lépéseinek egyszerűsítésének, a termelési hatékonyság javításának, a munkaerőköltségek jelentős csökkentésének, a munkavállalók gyantával és más alapanyagokkal való kapcsolattartásának elkerülésével, valamint a fejlett kompozit anyagok tömeggyártásának módjának biztosítása érdekében .
Az RTM öntési folyamat azonban továbbra is vannak hátrányaival, például .
1) A megerősítő rostra történő gyanta impregnálási sebessége nem magas, és vannak olyan hibák, mint a levegő lyukak, a száraz foltok és a gazdag gyanták, amelyek súlyosan befolyásolják a . termékek teljesítményét és minőségét
2) Mivel a penészüregben lévő megerősítő anyag nyomás és penész töltési folyamat alatt átmeneti a gyanta áramlását, meghajtja vagy akár elmossa a rostot, ami a szál hajlításának kompozit formázási termékeit eredményezi, a rost egyenetlen eloszlása vagy még kevésbé rosttartalom, így a termék mechanikai tulajdonságai nagymértékben csökkentek .}}}}}}}}}}}}
3) A nagy termékek készítésekor az üreg területe nagy, a gyanta egyenetlen áramlásának jelensége előfordulhat az öntési folyamat során, és nehéz megjósolni és ellenőrizni a gyanta tényleges áramlását és a rost beszivárgásának mértékét .
Az RTM fenti előnyei és hátrányai alapján a nagynyomású gyanta-transzfer (HP-RTM), a vákuum-asszociált gyanta-infúziós folyamat (VARTM), a Scrimpants RTM (LRTM) és más folyamatok. ... {3} . {{3}) fejlesztése és fejlődése alapján.
Az RTM folyamat fejlett fejlesztése
A HP-RTM formázási folyamat az RTM folyamat kidolgozásának származtatása, elsősorban nagynyomású fröccsöntésre (HP-IRTM) és nagynyomású kompressziós formázásra (HP-CRTM) . Ezeknek a folyamatoknak az általános célkitűzések előállítása, másképp, másképp, másképp, másképp, másképp, másképp. Hajlamos a deformációra, ami olyan problémákat okozhat, mint a száraz szálak és a szálas csapadék .
HP-IRTM folyamat
A HP-IRTM formázási folyamat a szálak előfutójának elhelyezésével kezdődik, hogy egy teljesen zárt üreget képezzen, amelyet porszívózás követ. a termék, és képes termékeket előállítani nagyobb szálmennyiség -frakcióval .
HP-CRTM folyamat
A HP-CRTM formázási eljárás az, hogy a szál előtti testet a penészüregbe helyezzük, ugyanazon vákuum után van egy rés a felső forma és a szál előzetes teste után, így ennek a folyamatnak a befecskendezési nyomása sokkal kisebb lehet, mint a HP-IRTM, a Penészkeménységhez a GAP-t is alacsonyabbak, de az elindulási folyamat, amelynek szoros nyomása van, a szoros penészkötési igények, de a szoros penésznyomáscsökkentés, de az elindulási folyamat, amelynek nyomkompressziós nyomása van, a szoros penésznyomáscsökkentés, de A szálba extrudálva, hogy a végtermék vastagságához . Csökkentse a gyanta teljesen extrudált rostba, a rés teljesen bezáródik, hogy a végtermék vastagságát megkapja.
Vartm működési alapelve
A VARTM egy új költséghatékony eljárás az egyoldalas formázáshoz, amely alkalmas nagy léptékű alkatrészek előállítására . Miután az előregyártott testet a penészbe helyezik, a tetejét vákuumzsákkal lezárják, és a gyantát vákuum alatt injektálják (az injekciós nyomást általában általában az injekciós nyomás.<0.6985 MPa) or directly sucked into the resin by using the negative vacuum pressure, which effectively avoids defects such as air bubbles arising from resin impregnation of fiber prefabricated body, and the resin has better mobility at this time, and it is able to impregnate the fiber prefabricated body sufficiently, and then it is finally cured and de-filmed at ambient temperature, and then the composites products are obtained. In aerospace, VARTM is utilized to produce composite products.
Az űrben a VARTM formázási folyamat felhasználható a jobb műholdas antenna reflektorának . reflektorának előállítására. A reflektor gyártása megköveteli, hogy a reflektáló felületnek a lehető legnagyobb mértékben kerüljék a deformációt a gyártási folyamat során, amely javítja a dimenziók pontosságának pontosságát és stabilitását, és biztosítja a reflektor jó minőségét. Az autokláv gyártási folyamat felhasználásával gyártott reflektorfelület 0 . 37 mm; Míg a VARTM eljárás alkalmazásával előállított reflektor reflektor felületének visszapattanási deformációja 0,35 mm, ami közel 5%-os különbség, és ez teljes mértékben tükrözi a VARTM formázási folyamat teljesítményének előnyeit a műholdas reflektorok gyártásában.
A VARM formázási folyamat nemcsak alacsony eljárási költségekkel és magas gazdasági haszonnal jár, hanem magas mechanikai tulajdonságokkal és stabilitással rendelkezik a termékek stb.
A kompozit anyagok széles körű alkalmazásában a RTM származtatott folyamatát a kutatók javították és egészítették ki, és ez egyedi státusszal bír az öntési folyamatok között, és jó teljesítményt mutatott az öntési folyamatok között. Ma a RTM folyamatot széles körben használják a kompozitokban, a kutatók folyamatos javításának és kiegészítésének eredményeként, egyedülálló az különböző öntési folyamatok között és tartós vitalitást mutat.
A szerszámok és a kontroll technológia fejlesztései továbbra is csökkentik a hulladékokat, a VOC-kibocsátást és a költségeket, ami nemcsak előnyös a kompozitok nagyszabású kereskedelmi előállításához, hogy megfeleljen az anyagok növekvő igényének, hanem elősegíti a zöld és a fenntartható fejlődést, valamint a "zöld folyamat" környezetvédelmi követelményeinek elérése érdekében.
Függetlenül attól, hogy az autóipar szorosan kapcsolódik az emberek megélhetéséhez, vagy a katonai és repülőgépipar, amely az ország erősségéhez kapcsolódik, az RTM és származékai megfelelhetnek a . követelményeknek
A jövőben az RTM és származékai fejlesztése összhangban áll az internetes korszakkal, és a számítógépes szimulációs technológia támogatása korlátlan lehetőségeket kínál az RTM folyamatba .
Forrás: cnfrp . com